Comment les casques de cyclisme certifiés ASM-ASTM sont fabriqués : des granulés bruts aux protections prêtes pour la route

1. Ce que signifie « casque de cyclisme certifié ASTM »

ASTM F1447 est la référence américaine pour les casques de vélo récréatif. Il mesure le contrôle de l’impact, la résistance de la sangle et la rétention de la sangle. Un casque qui passe bénéficie d’une étiquette de certification à l’intérieur de la coque — votre garantie que le lot a été testé en destruction et traçable.

2. Blocs de construction des matières premières

• Polystyrène expansé (EPS) :Des billes vierges, diamètre de 0,3 à 0,5 mm, pré-dilatées jusqu’à 30 g de densité L⁻³. Le BPA absorbe l’impact en écrasant irréversiblement — imaginez-y comme une zone de déformation autour de la tête.
• Feuilles de polycarbonate (PC) :Épaisses de 0,9 mm, stabilisées UV, sont présentes en panneaux de 1,2 × 1,0 m. Le PC offre une résistance à la pénétration et forme la couche esthétique extérieure.
• Nylon 66 s’adapte aux composants :Résistant à la chaleur jusqu’à 120 °C, utilisé pour la crémaillère et les bras à cadran.

3. Procédé en moule vs. procédé en coque rigide

A. In-Mold (casques routiers et gravier)

1. La feuille de PC est formée sous vide pour correspondre au motif d’évent.
2. La coque formée est placée dans un moule en aluminium ; Des billes EPS sont injectées.
3. La vapeur à 3 bars fusionne la mousse à la coque en 90 secondes. Résultat : léger, poids fini de 250 à 280 g.

B. Hard-Shell (Casques de navette et urbains)

1. La coque ABS est moulée par injection séparément.
2. Le liner EPS est mousse lors d’une seconde étape, puis adhésif en PU.
3. La ligne de joint est recouverte de rouleau de bord en PU pour des raisons esthétiques.

4. Génie des évents 101

• Effet cheminée :22 bouches d’aération disposées en paires d’admission/échappement créent un débit d’air de 1,2 m s⁻¹ à une vitesse de 25 km/h, mesurée dans un système thermique à base de tête.
• Ponts de renfort :Les nervures en polycarbonate de 3 mm de large maintiennent leur intégrité structurelle après de larges découpes d’évent.

5. Anatomie du système de rétention

• Berceau occipital :Enroulement à 360°, plage de réglage vertical de 15 mm.
• Cadran micro-cliquet :Un pas de 1,2 mm permet une fermeture linéaire de 0,8 mm par clic — suffisamment fine pour un dégagement en queue de cheval.
• Sangle:Polyester de 19 mm, résistance à la rupture ≥ 700 N, résistance à la couleur jusqu’à 4 sur l’échelle Blue Wool.

6. Contrôles qualité avant même que la peinture ne commence

• Balayage dimensionnel :Le laser vérifie la hauteur totale ±0,5 mm ; centres de ventilation à moins de ±0,2 mm.
• Contrôle de poids :Échantillonner un casque sur 30e ; Variation de la cible ≤ 5 g.
• Test de traîneau à impact :Deux impacts — un à 1,5 m et un à 2,0 m de hauteur de chute ; l’accélération résultante doit être < 250 g.

7. Calque peinture et graphismes

• Couche d’apprêt :8 μm, pulvérisation électrostatique pour l’adhérence.
• Base de couleur :25 μm, séché au four à 75 °C pendant 45 minutes.
• Graphique de transfert d’eau :Trempé 60 s dans de l’eau à 28 °C, appliqué à une pression de 0,2 bar, puis revêtu de 40 μm avec un vernis clair.

8. Attache de la sangle et assemblage final

• Boucle tri-planeur :Soudé par ultrasons sur le bord de la coque, force de traction testée à 90 kg pendant 10 s.
• Rembourrage:Mousse PU de 6 mm + maille 3D, finition antibactérienne (AATCC 147), amovible pour le lavage.
• Étiquette de certification :Pressé à l’intérieur à chaud ; comprend le code batch, la semaine de production, le code QR pour le manuel numérique.

9. Test de destruction aléatoire par lots

Chaque 500e casque est sacrifié :

• Trempage à haute température :50 °C pendant 4 heures, puis test d’impact.
• Trempage à basse température :–20 °C pendant 4 heures, puis test d’impact.
• Vieillissement UV :48 h à 0,35 W m⁻², puis test d’abrasion de la sangle.

10. Emballage et durée de conservation

• Sac PE unique :40 μm, ventilé pour éviter la condensation.
• Desséchant:2 g de gel de silice maintient l’humeur relative interne < 60 %.
• Durée:5 ans à partir de la moisissure si elle est stockée en dessous de 25 °C et à l’abri du soleil direct — plus longtemps que le cycle de remplacement recommandé.

Point clé pour les acheteurs

Comprendre la séquence de construction vous aide à poser les bonnes questions — que vous ayez besoin d’un casque de route de 250 g en moule ou d’un hard-shell robuste pour les usagers. Spécifiez la densité EPS, le nombre de bouches d’aération, la couleur de la sangle et le suivi du lot de certification, et vous recevrez une protection opérationnelle conforme aux normes ASTM directement sortie de l’usine.